НПП НИМ СГТУ
ООО ИнПродМаш
Инновационная продукция машиностроения
Микродинамическая релаксация остаточных напряжений
В ДЕТАЛЯХ МАШИН И ПРИБОРОВ
АМДР-18
410012, г. Саратов, ул. Московская, 117б оф.71,
тел: +79053269892,
email: science7@bk.ru
Любые изделия из полиамида по Вашему заказу
Мы станем выгодным и надежным для вас партнером!


НПП НИМ СГТУ
Патент РФ № 2140842 Способ вибростарения деталей, 1999г
НПП НИМ СГТУ
Патент РФ № 2581408 Способ стабилизации параметров подшипника, 2016г
НПП НИМ СГТУ
Патент РФ № 2581414 Способ стабилизации параметров шарикоподшипника, 2016г
НПП НИМ СГТУ
Патент РФ № 2581691 Способ поверхностного упрочнения и стабилизации маложестких изделий, 2016г
НПП НИМ СГТУ
Патент РФ № 2611615 Установка для раскатки и стабилизации дорожек качения шариковых подшипников, 2017г
НПП НИМ СГТУ
Патент РФ № 2617073 Способ стабилизации геометрических параметров деталей, 2017г
НПП НИМ СГТУ
Патент РФ № 2626701 Устройство для стабилизации параметров цилиндрических деталей, 2017г

Впервые на рынке -

Предлагаем энергосберегающее оборудование для микродинамической релаксации остаточных напряжений АМДР-18

НПП НИМ СГТУ Установка АМДР-18

Оборудование предназначено для замены энергозатратных электропечей, используемых для удаления остаточных напряжений в кольцах подшипников качения и других деталях машин и приборов.

Срок окупаемости капитальных вложений составляет 3 месяца.

По сравнению с традиционным низкотемпературным термическим отпуском, микродинамическая релаксация остаточных напряжений имеет следующие преимущества:

По качеству:

1. Обеспечивает более высокое качество обработки: остаточные напряжения снижаются в 1,5-2 раза;

2. Исправляются погрешности формы детали: в 2-5 раз уменьшается исходное отклонение от круглости, в несколько раз уменьшается разброс показателей качества;

По затратам:

3. От 40 до 70 раз уменьшаются затраты энергии;

4. Более чем в 5 раз повышается производительность;

5. Белее чем в 6 раз снижаются капитальных затраты;

По вводу в эксплуатацию и обслуживании:

6. Оборудование легко встраивается в автоматическую линию;

7. Требуются небольшие производственные площади;

8. Технология экологически чиста и безопасна для окружающих.

Техническая характеристика автомата АМДР-18 с наладкой на обработку колец 7000807K.01

Параметр Исполнение
Тип обрабатываемых деталей Кольцо
Наружный диаметр деталей, мм от 20 до 50
Высота обрабатываемых деталей, мм: от 10 до 100
Такт выпуска изделий, с. 0,5-2
Число рабочих валков, шт. 3
Угол скрещивания валков, град 02-10
Максимальное усилие на валках, kН 100
Максимальная деформация деталей между валками не менее, мм 0,1-1,5
Частота вращения валков, об/мин от 30 до 150
Максимальная потребляемая мощность, кВт 2,0
Габаритные размеры автомата: длина х ширина х высота, мм 980×500×1200
Масса, кг 520
Климатическое исполнение по ГОСТ I5I50-69 УХЛ

Исправляющая способность АМДР-18 кольца 7000807K.01

НПП НИМ СГТУ НПП НИМ СГТУ

Сравнительная оценка статистических параметров остаточных напряжений колец ШС20.01: БО - до обработки, ТО - после термической обработки, ВМ - после микродинамической обработки
НПП НИМ СГТУ

После термической обработки (ТО) в деталях остается от 13% до 70 % (в среднем – 33%) остаточных напряжений от исходных (БО), а после микродинамической обработки (МДО) – от 10% до 20% (в среднем -всего 15%).

Вибромеханическая обработка отличается более высокой надежностью удаления остаточных напряжений: после ТО СКО=18 мкм, после МДО СКО=4мкм.

Основные показатели термической (ТО) и микродинамической (МДО) обработки колец ШС20.01

Метод стабилизации Остаточные напряжения, Мпа Производительность, шт./час Затраты энергии, кВтчас/1000шт Цикл изготовления изделия,час
АМДР-18 17 6670 0,27 0,0024
Термообработка 30 1311 19 7,55

Технико-экономическая эффективность использования АМДР-18 на примере колец ШС20.01

Показатели Печь ЗАО Накал АМДР-18 Эффективность
1. Рыночная цена, руб. 1 910 600 620 000 в 3,1 раза
2. Потребное количество оборудования (2 смены) 2 1 в 2 раза
3. Потребные капитальные вложения, руб. 3 821 200 620 000 в 6 раз
4. Занимаемая площадь, кв. м. 2,2 1,0 в 2,2 раза
5. Производительность (кольца 70х20мм), шт./час 420 720 на 70%
6. Потребляемая мощность, кВт 63 2 в 31 раз
7. Расход энергии, кВтч/1000шт 147,6 4,2 в 35 раз

Только от экономии электроэнергии и капитальных вложений годовой экономический эффект от использования всего одного автомата МДР-18 составляет 3,1 млн. руб. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 3 месяца.

И это не считая эффекта от повышения производительности обработки, снижения затрат на амортизацию производственного участка и производственных помещений, экономии от снижения незавершенного производства и от повышения качества обработки. После термообработки обычно требуется механическая доработка деталей.

Возможен выпуск автоматов и полуавтоматов для микродинамической правки и релаксации остаточных напряжений многих других изделий: ходовых винтов, маложестких валов, осей, втулок, направляющих, торсионных валов, шлицевых валов, круглого проката, сварных труб, осей, упругих пластин, пружин и т.д.


Технологии и продукция ООО ИНПРОДМАШ - это реально работающие вещи, внедренные в промышленность и приносящие своим владельцам немалую выгоду. Опорный подшипник, автомат для релаксации остаточных напряжений - это наиболее востребованные сегодня продукты ООО ИНПРОДМАШ.
Станьте нашим партнером и начните зарабатывать вместе с нами! Пишите на email science7@bk.ru и узнайте о возможностях, которые мы Вам предложим.
© 2018, НПП НИМ СГТУ
Рейтинг сайтов Саратова Рейтинг@Mail.ru